一、设备工具
1、采用预拌砂浆:
2、砌块,上墙龄期不能少于28天,堆放高度不得超过2m。施工前必须送检合格。
3、水泥采用集装箱库房存放,避免受潮、结块,采用42.5号普通硅酸盐水泥。施工前必须送检合格。
1、场内砌块运输优先采用小型叉车。
2、楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后,应轻拿轻放,避免砌块破损。
3、地面或楼层应设置集中加工场地。
4、砌块采用手动砌块切割机或台锯切割,减少损耗。
1、门窗洞口两侧预制混凝土木砖。
2、预制门窗洞口过梁(尺寸根据砌筑图纸确定)。
3、顶部斜砌预制三角砖。
4、空调孔建议采用预制块。
5、强、弱电箱预制框。
6、预制构件制作要求:
1、砌体施工前,编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
2、砌体施工前,应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置处,按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时,必须按照样板层进行砌筑。
3、工艺流程:
1、按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。
2、采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。
3、墙体砌筑前弹双控制线:墙体边线及200mm控制线。
1、填充墙厚120≤H<180mm时,锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。填充墙厚≥180mm时,锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。
2、砌体拉接筋的长度≥700mm且不小于墙长的1/5。梁底留足200mm高后塞口,按间距500mm从上至下排列布置 。
1、墙体底层砌筑实心砖坎台。应先砂浆找平后方可向上砌筑,砌筑时拉线控制水平度(实心砖应提前一天浇水湿润)。
2、厨卫间反坎应随主体一次性浇筑,反坎应高出完成地面200mm。
3、砌筑过程中,每一排砖的砌筑都须按标高控制线(或灰缝控制线)挂线、拉线,以便控制每排砖的水平度和垂直度。
4、挂线、拉线,清扫基面,座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满(铺浆长度不大于750mm,天气温度超过30度时不大于500mm),严禁将敷浆面的中间刮成凹状(容易导致水平灰缝空心)。
5、砌筑时应保证砂浆饱满,砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%。边砌边查(使用2m铝合金尺)控制墙体垂直平整度和灰缝平整度。
6、墙体砌筑完成后,需及时进行原浆勾缝(随砌随勾),灰缝横平竖直,深浅一致,缝隙压实光滑,搭接自然。
7、砌块墙体应错缝搭砌,中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3,且不少于150mm;小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm,严禁采用断裂小砌块。水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm,均匀一致,双面勾缝。
8、对于100厚墙体,施工过程中应小心操作,设置警示标志,避免墙体遭受碰撞,发生质量、安全问题。
9、顶部采用小砖斜砌(高度控制在200mm),斜顶砖倾斜角度60°,灰缝饱满、双面勾缝。
10、加气块顶部连接构造做法二:采用防腐木楔对顶楔紧,间距600,然后用1:3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。
11、一般>300mm的门窗洞应设置混凝土过梁,两端搁置长度≥250mm,靠近墙边建议过梁伸至砼墙身。
12、窗台压顶须由里往外找坡,坡度≥10%,压顶长度伸入窗户两侧墙体250mm。
13、管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线,槽宽应为直径d 30mm,开槽深度应为管径d 20mm。槽内敷管时,应将管离开槽底8-10mm,并用管卡固定牢固,卡钉间距≯300mm,且在管子的两端和转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定,并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后,用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净,并使管槽充分湿润,用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填。
14、构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高,构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度。
15、构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净,并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条,胶条粘贴牢固、平直。
16、构造柱模板支设,周围贴双面胶带,采用对拉螺栓拉结(不得在砌体上开洞),顶部设喇叭口。模板每边包墙60mm,每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管,中间间距不大于800mm。
17、构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。
18、砌体施工完成后,各项目自检小组应严格按照集团第三方检测标准,进行实测实量,控制施工质量,对已检查部位在砌体墙体上进行实测数据公示。
1、砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放,防止污染楼面,严禁直接在楼面上搅拌砂浆。
2、砌筑完成后“工完场清”,现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。
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