一、端子压着的三要素

端子压着的三要素分别是：电线和端子的关系；端子和连接器的关系；端子和配套端子的关系。

电线加工线束品通常是由两端端子或连接器组成。线束组装的目的是为了电气导通，端子的三要素缺一不可，否则电流就不能正常流通。

端子各部分名称：

（一）电线和端子的关系：

1、电线尺寸和端子的适用尺寸是否一致。

2、导体铆压部位长度和电线剥皮尺寸是否一致。

3、剥皮处的芯线是否有伤、断的现象，如有断线情况时要听从上级指示。

4、压着机压端子时导体高度是否在指示值的公差之内，在指示值的中间压着。

5、绝缘体压着部与导体压着部之间有无芯线飞丝。

6、喇叭口是否在两侧，如果在一侧时，一定要在绝缘侧。

7、绝缘体和芯线的露出

如果剥皮尺寸符合要求的话，绝缘体包胶、芯线露出过长、芯线未露出等与作业方法有关。

绝缘体压着部和导体压着部之间，最好绝缘皮与芯线露出各占一半。

导体铆压前端芯线露出要适当不可过长。（过长导致：插入连接器时易被拉出）

8、绝缘体铆压部位、导体铆压部位不能变形。

（1）裸压端子的压着不良现象及其原因

① 前端芯线露出只有0.5mm以下，或一点也没出来。

原因：① 电线剥皮不足；② 电线插入不足。

② 不足1.4mm²时，前端芯线露出1mm以上。

原因：① 电线剥皮过长；② 电线插入过长。

③ 不足1.4mm²时，端子和电线之间有1mm以上的空隙。

原因：① 电线插入不足；② 电线剥皮过长。

④ 压痕偏离弧的接缝线中间。

原因：端子没放好

⑤ 压痕在弧中央部往后偏离弧的断面。

原因：端子没放好

⑥ 端子和被覆间芯线飞丝。

千分尺的使用前注意事项：

1.是否归零；2.千分尺在校验有效期内；3.各部分有无破损；4.微分筒转动时有无阻力；5.数显是否清晰。

（二）端子和连接器的关系：

1、卡钩，挡钩有无变形。

2、导体压着前端芯线露出过长。

导体压着前端芯线露出过长，插入连接器时就不能伸到连接器的卡钩上，导致电线从连接器中拉出特别是电线规格为2SQ、3SQ的要注意。

3、绝缘体铆压的形状。

保护套的宽度和绝缘A尺寸要注意。

用不配套压着模具压着时要特别注意，在没有经过相关部门和厂长确认情况下，禁止作业。

4、自动稳定物变形。

自动稳定物变形会插不进连接器、裂开，不能和连接器吻合。

（三）端子和配套端子的关系：

1、端子嵌合变形。

S.W感知杆的张开是否正规。S形有0.8和0.6，要特别注意。

L形相当于感知杆的东西是另外插进去的，要确认是否是正规品。

2、确认切下的料带有无过长、料带有无过短、料带有无尖状等现象。

3、端子前端是否变形。

插入连接器时，端子变形会导致与相应匹配的端子不能嵌合，或多数连接器排列不好会导致被匹配端子压到，引起锁的脱落。

二、丸型端子压着作业一般注意事项：

1）要用符合指定电线及端子型号的压着端子。

2）确认端子弧长影响电线剥皮。

3）剥皮长度制定要用如下确保尺寸。

4）一定要使用配套的端子压着工具，如果选择不配套的工具，一定需要经过上级确认再进行。

5）用错剥皮机或剥皮钳的刀口时，要重新更换正确的，并检查剥皮状态。

6）工具最重要的部分是凹模部，避免弄伤生锈等，使用后用软布等在上面沾上防锈油好好保管。还有动作部，压着装置等也要上润滑油。

1、压着导致的变形

1）电线要和端子平行接线。

2）端子本身有大的弯曲变形。

2、压着位置

1）裸压着时，压痕要在中间部，并在弧的接缝处的中间。

2）带绝缘管的压着端子，状态正常。

3、端子和电线的关系

1）压着前端露出芯线的尺寸要适量。

2）端子口与剥皮口之间不能有大缝隙。

三、压着进行的电气回路接续的要点

1、压着接续部

1）电线和端子接触面必须比导体断面面积大；

2）不能逐年发生状态变化；

3）压着作业要稳定；

4）压着不良现象要从压着后的外观上能够看出来。

2、压着部依形状分类，压着接续分类方法，有的是按用途、形状或材质分的。

四、压着理论

OPEN弧和CLOSE弧两者的终端部分都是分为密集形和分散形。

1）、密集形的压着动作将全部导体都向中央压缩。  

2）、分散形使导体分散，向导体的内侧壁方向压缩。