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快速凝固水泥可缩短候凝时间，每口井可节约成本8000美元！
编译 | 惊蛰
一家大型油气公司在Delaware盆地开发多口井过程中，采用了密度为15.6ppg的常规H级尾浆。水泥浆在10至13小时后，强度才能达到500psi要求。因此，在钻出管鞋前，还得等待2至3个小时。而现场平均费率高达每小时3200美元，水泥候凝造成的时间成本非常高。
开发商意识到需要更快地达到抗压强度，优化每口井的作业效率。然而，传统的添加剂由于粒径小、表面积大，容易导致水泥浆粘度过高。因此，哪怕在井场添加速凝剂，也并不能解决候凝时间过长这一问题。
Nine能源服务公司的作业团队利用创新型水泥来应对这一挑战，该系列水泥在规定的8小时侯凝时间内，水泥强度可增长至500psi，提前3小时达到了抗压强度。
该产品名为Rapid Set 1，结合了胶凝材料与特殊添加剂，在最短的候凝时间内，可使水泥尾浆达到足够的稠度与流体特性。
为便于现场搅拌，作业人员可以将这些水泥浆以4-6桶/分钟或更快的速度进行混合、泵送。在测试首浆过程中，以15.6ppg的密度泵入井中，在动态搅拌（相当于静置2小时）后6小时内，泥浆强度逐渐增加至500psi。
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在抗压强度逐渐增加过程中，利用Micro-Motion密度计、放射性密度计以及压力泥浆比重计来维持与确认水泥浆的密度。这种统一的一致性，使开发商能够成功实现封隔，避免短期与长期的失效，确保井筒完整性。
对于需要轻质水泥浆的地层，其他开发商应用了密度为13.5至14.2 ppg的Rapid Set 1，并在不到8小时内，强度逐渐增至500psi。自该配方推出以来，已经在现场应用了150余次，通过缩短侯凝时间，平均每口井能够节省成本8000美元。
缩短候凝与循环时间是该技术的主要优势之一，可以快速将水泥泵送入环空中。Nine公司的Rapid Set 1水泥浆仅需6个小时即可快速凝固，可以移至完井作业的下一阶段，节约作业时间。只需一天的时间，就可以获得完全硬化的胶结物，为下步作业做好充足准备。提前继续作业，这样该井就能更快的投产。
Rapid Set 1是一款真正的速凝水泥。在该公司的实验室里，它是按照快速凝固的特性来配制的，因此可以随时准备将其泵送至井内。无需在井场计算所要加入速凝添加剂的量，而其他同类产品供应商则需要这个流程。总之，使用Nine公司的Rapid Set 1，您可以增加作业的简易性、速度以及效率，从而缩短作业总时间。
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