术语解释
Cmk 针对对象是－－设备对产品质量的能力指数
Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标。
CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制； CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样； CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移；
CMK使用时机
1、新机器验收时
2、机器大修后
3、新产品试制时
4、产品不合格追查原因时
5、在机械厂应和模具结合在一起考虑
CMK使用流程
序号
工作事项
要求
备注
1
人员准备
选择技能水平和操作熟练程度高的生产线操作工和质检员
消除人员、物料、工艺、环境和生产环境带来的波动
2
物料准备
确保原料稳定性，应做到：
1、 使用同一批原料，评估期间不换批
2、 若有条件，评估原料的稳定性，如计算其过程性能指数
3
环境准备
确保生产环境符合工艺要求
4
工艺准备
确保工艺操作标准化，人员操作时严格按照工艺要求执行。若开工后需要一定时间的稳定，应等工艺稳定后方可实施抽样和测量。
5
测量工具准备
使用前校准，已确认测量工具带来的误差
6
抽样方案
计算设备能力指数的数据，快速的从生产线上随机抽取。应做到：
1、 每分钟抽取一根玻管；
2、 连续抽取20根
消除由于时间延续而带来的不可控异常因素的影响
7
测量方案
确定测量方案，包括：
1、 确定测量指标，如外径、壁厚
2、 确定单个产品上的测量点数。如测量任意值、最大值和最小值。
3、 确定测量标准化操作程序
4、 确定数据修约标准
消除测量带来的波动
7
Cmk计算
利用公式计算设备能力指数，可从mintab中实现
8
评估
1、 设备能力指数评估分级
2、 设备能力指数与工序性能指数比较评估
设备能力指数通常应高于1.33
9
行动计划
根据评估结果确定提升生产工序能力的行动计划。
设备能力不足时，首先应对生产线设备进行全面检修或改造。
行动计划应包含5W2H七要素
Cpk 针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数
CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。
CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。 CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK）分组抽样，长时间取样 考虑中心有偏移
PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 ， PPK反映的是当前合格率水平。
公式解释
S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算
附注：CMK和PPK的公式其实是一样的。
使用场景
Cmk：
1. 生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数
例如：
伺服位移反馈－－ 滑道行程 力传感器－－滑道最大力和最小力 模具冲头－－滑道挡点深度 定量阀－－注油量 螺丝枪－－螺丝扭矩还有一些位置尺寸 等和所有的影响装配SC的设备特性
2.使用阶段：量产前和量产后
CPK,PPK：
1. SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性
例如：SC位置度、SC力值......
2. 使用阶段：PPK量产前、CPK量产后
