首先来介绍铜母线定义：铜母线又称铜排，属于硬母线。铜母线用作传输电流铜排，铜母线具有良好导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工。

铜母线概况：

铜母线目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器引接线。其截面范围：厚度为4~31.5mm，宽度为16~125mm。铜母线导体允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大散热表面积，由于单条导体常用截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列母线组，但由于并列矩形母线散热情况变坏，一般不宜采用大于2~3条母线。对于输送较大电流母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。选择时应根据具体负荷大小来确定母线尺寸。

铜母线

1、标准：执行国家标准GB/T5585.1-2018.

2、分类：常规：直角&圆角(俗称直边圆边)。异型：按照设计图纸要求生产。

3、常见截面范围：303000mm2，常见厚度范围3mm-12mm。常见宽度范围10mm-125mm.

4、导电性能：与母线工作环境温度有密切关系。

计算载流(40°)可简单按照下面公式计算：(规格数量单位都取mm)

母线规格：A(厚度)*B(宽度)

单片载流≈B*(A 8.5)安

5、重量计算：目前国内厂商生产铜母线出厂长度多为6米长，故简化以后重量计算公式为：

(规格数量单位都取mm)

A*B单根重量≈A*B*0.0534KG

A*B每米重量≈A*B*0.0089KG

铜母线生产流程：

采购电解铜—上引炉工序—连挤工序—轧头工序—拉伸工序—矫直工序—剪锯切工序—检验工序—包装工序—发货。

铜母线焊接特点、焊接工艺：

铜母线连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。铜具有优良导电性、导热性、耐热性和加工成型性，纯铜ωcu不低于99.5% 工业纯铜。

铜母线焊接工艺：

1、焊接方法选择铜最常用焊接方法气焊和手工钨极氩弧焊。但是为了提高焊接质量，采用手工钨极氩弧焊焊接较适合;由于该焊接方法热量集中，熔池易控制，尤其对焊接。

2、焊接材料选择铜焊接材料指焊丝、熔剂。填充焊丝：手工钨极氩弧焊时，需用手工添加填充焊丝。焊丝牌号、成分与焊接工艺性，接头力学性能及耐蚀性能等有很大关系。选择填充焊丝时，首先必须考虑基本金属牌号、板材厚度，产品结构及施工条件等因素，因此在同煤铜母线焊接时，选择了与母材金属成份相近填充焊丝。

铜母线焊接要点：

1、 铜母线焊接场所允许环境温度5℃以上;

2、 保护气体为氩气;

3、 铜母线焊丝选择HS201纯铜焊丝，添加气焊熔剂CJ301，焊前用无水乙醇(酒精)将CJ301调成糊状后刷于焊件坡口表面;

4、 将焊丝加热，粘CJ301后，进行施焊;

5、 焊接工艺参数选择，手工钨极氩弧焊均采用直流正极性;

6、 电焊机应性能良好、电流调节灵活、操作方便;

7、 铜母线预热方式选用电加热和火焰加热;

8、 预热温度选择，厚度δ

9、 应尽量避免拘束条件下进行焊接，严格控制施焊过程中层间温度，并以小摆幅、小线能量焊接;

10、焊缝进行点固焊，长度不得少于10mm，点固数量应均匀分布，点固数量不少于3点;

11、厚度δ>4mm焊接应选用多层多道焊工艺;

12、焊接时由于温度高所产生黑斑应及时清理干净，层间清理应选用不锈钢丝刷进行;

13、施焊前应及时检查点焊质量，经检查确认无缺陷后方可进行施焊;

14、加强中间检查工序，如：定位焊后、焊缝层间及全部焊完后，都要进行检查，严格按焊接工艺要求进行，方能保证铜母线焊接质量。