PP板（片）材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特点。广泛应用在化工、机械、电子电器工业。尤其适宜在使用温度100℃以下的环境中应用。PP片材经过热成型可制成饮料杯等日用品。

增塑剂通常是对热及化学试剂都很稳定的一类有机化合物。一般是能与聚合物相容而又不易挥发的液体,少数为熔点较低的固体。增塑过程可看作是聚合物分子和增塑剂分子互相“溶解”的过程。但增塑剂不同于一般溶剂,当温度变化时,增塑剂分子仍能留在聚合物的分子链间,且不迁移和耐化学试剂的溶浸

(1) PP成型工艺特性

①PP的成型加工温度较高（约为230℃以上），但其熔体黏度较低，流动性能好，在成型过程中提高剪切速率和提高成型温度均能降低熔体黏度，其中提高剪切速率更为显著，因而PP具有良好的成型加工性能。

②PP具有高温氧化倾向（比PE更甚），应尽量避免其熔体与空气接触或尽量减少与空气接触的时间，同时也应尽量避免其高温熔体与铜接触，因为在铜的存在下会加快PP的氧化降解速度。否则，会降低PP板（片）材的力学性能，影响其使用性能。

③PP熔体的冷却速度对制品的结晶度影响较大，从而影响制品的透明性。急剧冷却时，PP的结晶度低，制品的透明度高，但往往使制品的内应力较大。PP在成型时易发生分子取向，因而使制品产生各向异性。成型过程应予注意。

(2) 成型设备由于PP和PE的成型加工性能接近，所用挤板设备同PE基本相同（参见PE板材成型设备）。

聚丙烯蜡（赛诺）

(3) 成型工艺成型前，PP一般不需干燥。加工成型的温度条件参见表4-5。PP挤出板材的挤出成型工艺的关键在于正确控制熔融物料的结晶速率。由于板材从机头挤出后，首先接触的是三辊压光机的中辊，因此中辊的温度要比上辊高，一般高15~20℃，这样熔融PP在接触压光辊时，上下两表面的冷却速度才接近，从而可以挤出较透明的板材。否则因结晶速率不一致会使板材中呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低，板材有一定厚度易造成表面和内部的温差过大，从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶，影响板材质量。

由于PP的流动性好，要保证板材厚度及其均匀性，还应保证熔融的PP在压光辊的上辊和中辊之间有适当的堆积，才能保证板材各处的厚度一致，防止发生缺料现象。

(4) 工艺参数

机身温度：一区150~170℃；二区180~190℃；三区190~200℃；四区200~220℃

连接器：180~200℃

机头温度：一区200~210℃；二区200~210℃；三区190~200℃；四区200~210℃；五区200~210℃

聚丙烯挤出物也呈熔融状态，所以在三辊之间也应有一定的存料。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。