一般在TPE材料配方中加入油作为增塑剂，降低SBS的粘度，使材料易于塑化。含油量越高，TPE材料的硬度越低。由于SBS与油的相容性好，油与SBS会成为相对稳定的混合体系，但它们只是物理上的相容，没有化学反应。所以长期用油是必然的。

一般硬度在50度以下的SBS改性TPR都有普遍的油化现象。选择好的油品品种，改进配方，可以减少产品的油化。SEBS比SBS具有更好的吸油性，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR更不容易出油。

SEBS是TPE的基本成分，具有良好的吸油性。如果石油的比例控制得当，SEBS和石油会形成稳定的体系，不会产生石油。有些客户在做软硬度的TPE产品时，习惯于买一些低硬度的TPE，直接和PP、PE等塑料混合，直接放入注塑机做啤酒产品。这种操作固然可以降低原料成本，但同时也增加了成品油喷溅的风险。

根据上述案例，产生油主要是因为SEBS与新加入的PE、PP、EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但这种塑料不吸油。实际上，新混合体系的吸油能力被削弱，导致了出油现象。

在TPE产品案例中，许多产品是大功率充油产品，如成人用品、胸罩衬垫和超软玩具。漏油和吐油的问题很大程度上是材料的问题(包括基材和油品的选择)。行业竞争激烈，大家都用便宜的材料生产。当今社会，鱼与熊掌可以兼得，物美价廉的东西真的很少，除非产品还没有进入行业市场。选择低价原料的同时，也就淡化了对品质的高要求。与原材料和基材的选择有关，低端基材吸油(锁死)差，容易漏油，容易断。此外，不同油品的充油率不同也是漏油的一大因素。

易渗漏、无味、发黄的高充油TPE产品应选择吸油量高(锁油性能好)、氢化次数高的优质油品。当然成本会上去一点，但是杠杆的质量适合一些高端消费市场。

那么怎样才能生产出多油但不含油的TPE\TPR材料呢？

答:通常我们做的TPE/TPR产品平滑度都很好，影响其平滑度的原因有:填充石蜡油，因为石蜡油的平滑度比环烷油好；选择星形或高分子量SBS/SEBS，是因为它们的充油量大于线形或低分子量SBS/SEBS，在相同充油量下，充油效果更好；可以加一些增滑剂或者防粘剂。

b:加油时尽量保持旋转或翻炒。如果静置充油容易使TPE/TPR结块，各部位充油不均匀，当充油量较高时，应减少转数，SEBS/SBS中的充油在高速下容易渗出(原理类似洗衣机的甩干原理)。加油后最好放置一段时间，让油在生产前被SEBS/SBS充分吸收，否则生产时容易漏油。

c:充油SBS/SEBS容易变黄。主要原因是环烷油含有不饱和双键，被氧化变黄。国内克拉玛依环烷油一般都是氢化油，不会出现这种情况。所以选油的时候要注意。