导读
摩根先进材料与技术 (Morgan AM&T) 是一家高科技的外资企业，企业管理 一方面要满足国外总部的要求，一方面要结合中国实际实现对市场的快速响应。摩根实施 U8 ，实现了财务业务一体化，设计制造一体化，并实现条码管理和 WMS 的管理，达到了企业的信息化目标，证明外资企业本地化智能管控探索是成功的。
企业简介
摩根先进材料与技术 (Morgan AM&T) 作为英国上市公司摩根坩埚集团旗下业务品牌 , 以碳、石墨、碳化硅、 氧化陶瓷及其他相关材料的加工和应用专长在业界享有盛誉。摩根致力于凭借全球领先的技术，实现真正的差异化 产品和服务在有吸引力的市场中建立可持续的竞争优势。
大约 9000 名员工；在 30 多个国家进行生产；产品销往 100 多个国家；总部位于英国，在伦敦证券交易所上市；在华已经开设了 15 家工厂。
经营范围包括电工用碳、机械用碳、其他碳制品、碳滑板、集电环、硬毡软毡等六大类、八十多个品种，为铁路、 电机、石化、汽车、电动工具、冶金、港口、发电厂、航空和家用电器等行业提供各种新型材料，目前已成为全 国电碳行业三大骨干企业之一、全国电碳行业协会副理事长单位。
信息化目标
总体业务流程
关键应用场景
研发设计与业务协同
PLM 设计一体化及 BOM 保密制度实现了研发系统与业务系统的对接与协同，从而方便地获取研发需要的市场、客户、生产、维修 等信息，通过统一平台指导相关业务运作，快速响应市场需求。
完善的标准成本控制与分析体系
解决困扰企业的成本相关问题：成本不准确、成本波动不明、成本波动责任不明。
由于 Morgan 的产品种类多，标准成本体系解决了新项目销售人员的客户报价方式，从凭经验到凭数据。
标准成本体系解决了英国总部关于产品成本变动差异分析的要求，并可以去分析造成成本变动的真正原因：是原材料质量问题？是加工工人的问题？是机器设备的原因？是工艺的原因？是采购价格的原因？
内外产业链协同，构筑智能化供应链平台
打通内外部供应链体系，提升供应信息化供应效率，实现了供应链的有效整合
优化车间过程管理，实时收集生产数据
MES 系统与 ERP 系统的整合是现今智能化制造的必然趋势。
Morgan 公司已初步建立了现场用于设备及工艺参数监控的系统平台，并结合条码、RFID 移动技术，全面完整地监控整个生产过程。生产过程的透明化，数据准确及时，灵敏反映及监控整个生产过程，指导生产调整。
信息化应用及管理价值
有效组织产品数据，优化研发业务流程
Morgan 在中国有 15 家工厂，部分工厂使用相同的流水线，生产相同的产品，各个工厂研发人员分别 管理。U8 实现了在不同工厂之间统一沟通、统一 数据、统一流程，提高了研发效率。
统一平台的上下游供应链整合
通过 U8 实施，优化了企业业务流程，提高了整体协同运作能力，包括研、产、供、销的快速响应 能力及内外部协同的信息沟通。
建立完善的标准成本控制体系、分析体系、考核体系
下面请通过视频来进一步体验
摩根新材料的信息化成果吧！
客户感言
不必迷信 SAP，无需仰慕 Oracle、JDE，U8 才是高性价比之选。
Morgan 公司引入用友专业咨询及 U8 综合应用，共同实现了研发生产一体化、供应链协同和财务核算一体化。通过在生产过程 实时的数据采集和分析，变结果管理为过程管理，同时利用标准成本差异分析，提升了公司业务敏捷性和竞争力，完成了 Morgan 从传统制造向智能制造的转变。
——摩根亚太区
专家点评
信息化建设和智能管控的道路需要业界先驱的不断探索和开拓，而摩根作为知名外资企业及 行业内的龙头企业，在标准成本管理体系的应用中奠定了模范地位，同时，在工业 4.0 体系下智 能管控的应用探索之路上也踏出了坚实的一步。
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