文 / 转山

这是我去年写的一篇文章，今天刚好遇到顾客询问这个问题，相信很多陶友也会有类似疑问，所以再给大家分享一遍，原文如下：

恐怕卖过紫陶大件的朋友都遇到过这个问题，我自己也曾用这个问题问过同行，要么他们不知道怎么回答，要么他们的回答几乎都是：“你看这几个大缸，外形都是一样的，但是每一个的尺寸都稍微有些不同，原因就是手工拉坯无法做到精确。”

如果遇到对陶瓷稍微有点了解的朋友，上面这个答案还会被继续追问，比如：压坯成型（并非注浆成型），只是完成了大致的造型，后续还会用人工去精修坯；人难以做到分毫不差，修薄一点或者厚一点，尺寸就有点不同了；紫陶烧制收缩率高，待烧时陶坯大小差之毫厘，烧成后就会谬以厘米，这厘米级的差异其实也就是手工拉坯的差异范围。

另外，一个熟练的拉坯匠人，如果长期拉制固定的几种器型（实际上紫陶目前的大件型号就那几种），长时间的经验，可以让他们将同型号同外形的紫陶大件之间的尺寸差异，控制在很小的范围内，与压坯成型的在同一个水平。

也就是说，手工拉坯成型和机器压坯成型，在成品的大小尺寸差异上，已经在同一个水平了。所以单纯靠比较尺寸大小，还不足以区分一个紫陶大缸是不是手工拉坯的。

那么更可靠的方法是什么呢？从具有共性的且不可更改的手工印记上去判断。

人的双手去亲自参与的东西，一定会留下手工的印记。

拉坯成型中非常重要的步骤是成筒拉高和外展拉高，就是这两步奠定了器型基础。

成筒拉高是在开孔压底完成后，双手挤压泥壁，左右手配合向上提拉，形成一个泥筒。

外展拉高是将一只手伸入泥筒内，与另一只手同步向上拉高和向外扩展；重复扩展，拉成紫陶大缸的基本造型。

就是这两个步骤使得紫陶大缸的坯体产生了一圈一圈的挤压提拉纹路，虽然拉坯师傅尽量做到匀速挤压提拉，但是双手力量的微小差异作用在柔软的泥料上，仍然会产生非常明显的纹路，且纹路间距比较大，很容易就看出。

这些纹路贯透整个大缸坯体，尽管后期还有精修坯的工序，特别是肾形橡胶片会将待烧的坯体抛光，所以看上去似乎那些纹路完全不见了。但是紫陶最后是要打磨的，把粗糙的火皮磨掉，那薄薄的一层抛光体也一并磨掉了，一圈一圈的挤压提拉纹路又显露了出来，在亚光效果上看去还是很明显。

打磨过的紫陶大缸外表，用灯光从上到下照射，可以清晰地看到一圈一圈的挤压提拉纹路

上图是在天黑的情况下借助灯光拍摄的，在白天，就不需要借助灯光了。压坯成型的大件，本身没有这些大条的纹路，即使精修坯时会产生一些微小的纹路，在去火皮和打磨抛光的时候也会被磨掉。所以，拉坯成型的大缸会有较为明显的挤压提拉纹路遍布整个坯体，而压坯成型的大缸，是没有这么大条的纹路的。