管桩施工作业标准1作业制度，今天小编就来聊一聊关于管桩施工规范有哪些?接下来我们就一起去研究一下吧!
管桩施工规范有哪些
管桩施工作业标准
1作业制度
1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《管桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》、《先张法预应力混凝土管桩》。
3.作业队制订的《**作业队管桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2 适用范围
主要适用于下述情况：
1.当荷载较大，地基上部土层软弱，地基持力层埋藏较深，采用浅基础或其他地基处理方式在技术上和经济上都不合理时。
2.当水流从刷力较大，河岸或海岸不稳定，位于基础或结构物下面的土层有可能被侵蚀、冲刷时。
3.当软基上的建筑物承受较大水平荷载，需减少建筑物的水平位移和倾斜。
4.当施工水位或地下水位较高，采用其他深基础施工不便或经济上不合理。
3 工艺流程
管桩施工打桩工艺流程见图3
桩机进场
测放桩位
桩机就位
插 桩
打 桩
中间验收
送 桩
移至下一桩位
管桩验收
运 桩
喂 桩
掌握停止标准
测量仪器控制
测量仪器控制
测量仪器控制
图3 管桩施工打桩工艺流程图
4.施工要求
1.施工准备
(1)试桩：管桩正式大量施工前按照要求进行2根工艺性试桩，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。
（2）清理场地，排除积水，用推土机平整施工场地，挖好排水侧沟。
（3）测量放线定位：用全站仪放出横、纵向轴线，定出桩位，桩位误差不得大于2cm，桩中心插上竹签，周围撒上白灰线圈做标志，便于打桩时桩位的查找。
2、施工工艺
（1）桩机就位：将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳，以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。
（2）吊桩、插桩：在桩端0.31倍桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，将桩顶喂入桩帽。将桩尖焊接后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m，此时用经纬仪双向调整桩身垂直度。
（3）打桩：开始打桩时，油门控制宜小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门，锤击时做到重锤低击。打桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过1%，在距桩机不受影响范围内，成90°方向各设置一台经纬仪校准。
（4）送桩：采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。送桩时应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0～15cm。
（5）转出送桩器，填盖桩孔，移机进行下一根桩施工：施工中应认真记录每下沉1m的锤击数和最后1m每下沉10cm的锤击数，作为最终贯入度取值的依据。
5 劳动组织
1劳动组织模式：采用架子队组织模式。
2作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。
下设桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长、安全员，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。
6 质量控制及检验
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差、抗弯试验及检验标准必须符合《先张法预应力混凝土管桩》标准和设计要求。管桩外形尺寸允许偏差符合表1的规定：
表1管桩外形尺寸允许偏差表
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 直径 | ±5 | 尺量检查不少于5处 | |
| 壁厚 | -5 | ||
| 抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移 | 5 | ||
| 桩尖对桩纵轴线的位移 | 10 | 拉线尺量检查 | |
| 桩身 | 弯曲矢高 | 20 | |
| 矢高与桩长比 | 1‰ | ||
| 法兰盘对桩纵轴线垂直度 | 3 | 角尺和拉线尺量检查 | |
2.管桩的验收、起吊、运输和堆放
管桩内外表面无露筋、空洞、蜂窝、混凝土脱落与断筋、脱头的现象，不得出现环向和纵向裂缝。管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
管桩堆放应符合下列要求：
堆放场地必须平整、坚实、堆放层数不宜超过四层。当两点支承时，垫木位置须在距桩端0.21倍桩长位置处；当三点支承时，垫木位置应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。
3.施工中应加强测量，保证桩身垂直度和桩顶标高符合要求。
4.收锤标准：收锤标准以最后贯入度为控制标准，最后贯入度满足试桩参数要求。
5.管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法符合表2的规定：
2 管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
| 序号 | 检验项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 |
| 1 | 中间桩 | d∕4 | 按成桩总数的5％抽样检验，且每检验批不少于5根 | 经纬仪或钢尺丈量 |
| 外缘桩 | ||||
| 2 | 直桩垂直度 | 1％ | 吊线和尺量 |
6.质量检测
管桩检验有单桩载荷试验、大应变动力、低变动力检测三项，单桩载荷应不少于3根，大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5％，低应变检测数量不少于总桩数的5％.
7安全及环保要求
1.打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
2.机械司机在施工操作时，必须听从指挥,不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。
3.桩应达到施工图标示强度的75％方可起吊，100％方可运输和打桩。
4.桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合施工图要求，如施工图没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至少0.29桩长处，当桩长在16米以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处，桩长大于25米时，应另设计吊点位置。
5.桩的堆放应符合下列要求：
（1）场地必须平整、坚实、不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。
（3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。
多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过4层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设置垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。
