本标准为《土建手册》，为方便项目工程师开展相关工作，提高工程管理效能，提升工程品质,对各项做法作了工艺说明和验收质量标准阐述，加入部分实体照片，用简单图解和简要工艺说明将施工工艺节点做法直观、清晰、简洁地表达出来。
一、钢筋工程专项工程部位：主体工程、基础工程
A、工艺流程：加工→墙柱绑扎→梁板绑扎→钢筋连接→预埋预留→钢筋保护
B、工艺内容要点及图例
一、钢筋加工
1.进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈必须清理干净；
2.钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于 4%；
3.钢筋加工成型应标识使用部位、规格、数量等；
4.注意钢筋的场内垂直运输(长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口)。
二、墙柱绑扎
1.墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，最下一排水平分布钢筋(箍筋)与板面距离≤50mm，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
2.距离浇筑板面 50-100mm 处和 500mm 处加箍筋各增设一道箍筋，固定柱主筋，防止偏位。
3、梁板绑扎
1.主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，次梁在主梁边线出来 50mm 位置开始增加 3 道加密箍。
2、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成 135 度角；接头交错设置。
3.梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径(且不小于 25mm)；分隔筋距支座边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设置一道。
4.板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。
5.双向板：板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎)，不得跳绑。单向板最外围两行要全部绑扎，中间部分可呈“梅花状”跳绑扎。板底筋外围与梁箍筋内侧(或梁内侧水平筋)、墙内侧水平筋有交错处要满绑。
6.板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面主筋(水平筋)外侧下弯。7.板面筋锚固端与梁主筋(水平筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固，要满绑。纯简支梁箍筋接头交错设置在梁上口；连续梁两端支座各 1/3L(梁长)梁箍筋接头交错设置在梁下口；1/3 跨中梁箍筋接头设置在梁上口。
四、钢筋连接
1.墙、柱钢筋直径≥22mm，应采用机械接头。
2.墙、柱钢筋直径 12～20mm，建议采用电渣压力焊，焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。
3.结构柱钢筋内偏位处理节点。
4.结构柱钢筋柱外偏位处理节点。
五、预埋预留
1.墙上预埋线盒采用钢筋加固；交叉位置与墙体钢筋应绑扎牢固，不能与结构主筋焊接，避免灼伤钢筋。
2.钢筋混凝土墙体上预留洞采用整体模板预埋定位,避开在外墙内侧设置。
3.预埋线管之间尽量保持足够间距，转弯必须顺畅，一般不小于 60mm(部分地区通常会在线管密集处上方布置钢筋网片)。
4.预埋防水套管，定位后进行固定。
六、钢筋保护
1.断开的箍筋与止水钢板焊接。
2.剪力墙钢筋顶部加设定位筋/梯子筋。
3.后浇带、板筋负筋保护。
4.对浇筑过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距。
5.水平分布钢筋(箍筋)可采用卡具式塑料或混凝土垫块定位；墙柱竖向钢筋类同(项目所在地有规定禁止使用塑料垫块的遵照所在地执行)。
6.钢筋绑线及绑扣应压入剪力墙及梁，防止出现锈点。
C、验收标准
一、材料要求
1、标准
1.检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持一致；
2.钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验，见证取样送检，合格方可使用。
2、检测方法
检查资料及现场观感检查；业主检查施工单位及监理单位材料台账，见证取样送检台账以及检测报告，现场检查钢筋外观锈蚀程度；
二、钢筋加工质量验收要求
1、钢筋弯钩和弯折：1.一级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2.当设计要求钢筋末端需要作 135°弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3.钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 3 倍。
2、箍筋弯钩形式：1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋弯钩和弯折规范之外，应不小于受力钢筋的直径。2.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震要求的结构，应为 135°；
3.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍且≥75mm。
3、钢筋机械调直
1.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；
2.钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验。
三、钢筋安装质量验收要求
1、一般性要求
2、接头检验
按规定施工现场抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验(见证送检)。
3、钢筋接头位置设置
钢筋的接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
4、接头的外观检查
在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
5、钢筋连接头的设置规定
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头应相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。
6、钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.梁类 ，板类及墙类构件不宜大于 25%；柱类构件不宜大于 50%；
2.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%，对其他构件可根据实际情况放宽。
注意事项1.施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等)，每月将台帐报送项目部审查留底；
2.楼板预留洞口长边方向≥500mm，封口处采用 U 型钢筋；
3.钢筋绑扎前必须：施工浮浆清除，钢筋锈蚀部位清理，控制线、检查线与轴线弹线准确，直螺纹接头拧紧、偏移钢筋调直、接头错开位置合格，钢筋接头质量合格。
