长期以来，紧固件拧紧工艺是保证制造业装配质量极为重要关键特性之一，不同的连接件材料，不同的拧紧顺序、拧紧速度、连接件材料硬度和表面摩擦因数，直接影响扭矩衰减程度和静态扭矩稳定性。
然而，随着生产线的功能需求日新月异，基本的拧紧装配已经满足不了工厂的要求。在工业4.0时代，企业通过引进可靠的自动化拧紧设备，可以大大提高企业在行业的竞争能力，提高产能与产品质量。
专注紧固领域多年的速动智能拧紧，率先掌握数字拧紧核心算法，并建设性地在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，在汽车、5G通信、医疗器械、家电组装拧紧系统方面表现亮相，取得了市场的全面认可。其电动螺丝刀在装配制造业广泛应用，这得力于其具备多重功能，益于产品品质、提高效率、降低成本方面，能够在实际生产中创造更大价值。
其中，速动智能无刷智能电动螺丝刀性能卓越，设计先进，运用了复杂的算数法，并嵌入了传感器，可准确地修正输出数据，从而达到高精度水平。其基于伺服控制及扭力传感器技术，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%。可实现拧紧装配过程中的自由编程，在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，确保精准驱动及全时控制，让拧紧系统更可靠更安全。其贴合现代装配工艺，从精密机械到汽车生产，从电子到家电的装配，在整个工具寿命周期都可保持高水平的可靠性及安全性。
《2020-2025年全球工业紧固件市场展望与预测》报告指出，到2025年，全球汽车紧固件市场产值预计超过340亿美元。随着汽车、航空航天、建筑、电子、机械和消费电器等行业的需求增长，为顺应智能化浪潮，应对制造行业装配与自动化的革新需求，速动智能拧紧不断革新技术，创新电动螺丝刀产品，新颖的设计提升了电控拧紧工具领域的标准，保证了生产的精准，也带来了更高的质量保障。凭借业界领先的产品技术优势和丰富的工程技术服务经验，速动智能拧紧始终践行向客户提供高性价比及高品质的拧紧解决方案，助力制造业朝着更加智能化、电动化的方向转型迈进。
