一、编制依据

1.1、本工程结构施工图

1.2、主要图集、规范、规程、标准

1.3、其它依据

二、工程概况

2.1、工程概况

2.2、工程项目简介表

2.3、工程难点

2.3.1管理方面难点

车库及地下部分施工阶段现场场地狭小，无法形成循环道路，车库及地下部分施工阶段根据现场布置、材料组织分段施工。考虑材料堆场及加工场地尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时组织塔吊吊运到现场工作面。塔吊应根据需要及时周转及倒运材料。

2.3.2技术方面难点

工程地下车库量大，层高变化大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。

2.3.3施工方面难点

由于现场施工场地狭小，地下车库建筑面积较大，且有人防设施，车库与楼本体紧邻或重合，混凝土泵车出入困难，考虑车库顶板砼浇注期间砼泵车位置能全部覆盖，地下车库在施工期间需分区分块施工，需重点考虑车库顶板施工缝的预留位置及处理方法。

由于地下部分施工周期较长，经历雨季施工阶段，为了保证临边四周雨水排泄通畅，又不影响施工，需重点考虑现场的雨排水问题，并提前准备好雨季施工材料。

2.3.4、要求精度高

本工程任务重；对此我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证质量的前提下，确保工程的施工进度；合理的安排施工程序，确保施工质量。

2.3.5、施工单位多，轴线及标高统一控制

定位测量控制点全部由项目部测量人员测定，经向监理报验复核后，设置固定控制点，并定期对控制点进行检查。项目开工后由项目部测量人员对施工队测量人员进行全面交底提出技术要求、及质量保证措施，并检查施工单位所使用的仪器符合工程精度需要。各施工单位使用的控制点引到施工部位后，必须由项目部测量人员进行复核，向监报验合格后方可进行下道工序。

2.3.6地下车库顶板面积大砼厚度大，对下部承重满堂红架子控制

根据顶板厚度进行受力计算，确定满堂红架杆件间距。并对施工完架子进行联检，验收合格后方可进行下道工序。

三、施工部署

3.1、项目组织机构及职责分工

3.1.1工程项目组织机构

3.2、施工总体安排

3.2.1、工期目标

一次结构：2015年3月15日至2015年12月31日

3.2.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。

3.2.3、工程组织施工顺序

①基础垫层→②基础→③外围剪力墙→④地下一层→⑤夹层→⑥车库顶板砼及主楼-1层剪力墙→⑦主楼施工

地下车库按照流水分块施工，在不影响主楼进度的前提下穿插施工

3.2.4、安全目标：

杜绝人身死亡事故，争取无工伤事故。

3.3、主要劳动力

主要劳动力统计表

3.4、施工设备、机具计划

施工所需主要设备、机具计划见下表

四、施工准备

4.1、技术准备工作

4.1.1、组织有关技术人员进行图纸自审，备好施工中所用的图集、规范、规程及标准。

4.1.2、准备施工中所用的各种仪器、仪表设备。

4.1.3、编制施工预算。

4.1.4、做好现场坐标及水准点的引入工作。

4.1.5、做好钢筋的翻样工作。

4.1.6、做好构件、半成品、埋件及其它施工用材料等的定货

4.2、劳动组织准备

4.2.1、与劳务单位签定合同，并要求配备相应的劳务单位的管理人员，积极组织其进场，进场后的各项工作已经完成。

4.2.2、劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。

4.3、物资准备

4.3.1、及时将钢筋加工单报送钢筋加工后台，确保钢筋加工正确。

4.3.2、各种构配件、半成品、埋件等提前委托，并能按时到场。

4.3.3、各种材料提前报计划，并能按时入场，避免影响工期。

4.4、施工现场准备

开工前，施工现场修建临时施工道路、临时施工设施（加工区、原材堆放区、成品堆放区、废料池）、临时施工用水、用电管线，施工现场临时施工道路和临时施工设施见施工总平面布置图。

五、钢筋工程施工方法

1、简述本工程钢筋工艺

1.1、本工程钢筋连接方式

基础筏板、基础梁及框架梁钢筋：直径大于14mm选用直螺纹套筒连接或闪光对焊连接，小于等于14mm选用绑扎连接。框架柱及剪力墙（纵向受力钢筋连接）：直径大于等于14mm小于等于20mm的选用直螺纹套或电渣压力焊连接，小于16mm选用绑扎连接，采用绑扎搭接，大于20mm选用直螺纹套连接。

1.2钢筋连接接头留设高度原则

下图为11G101-1第57页纵向受力钢筋连接位置，加工时应根据层高及水平施工缝留设高度合理下料。

A、基础工程（纵向钢筋接头留设）：

①基础夹层层高小于3米的，在夹层层高范围内不留设钢筋接头。大于等于3米的留设钢筋接头。

②本工程地下一层层高为5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留设钢筋接头。

③筏板基础，地下二层层高3.4米，夹层层高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。钢筋接头留置原则如下：在地下二层层高1.8~2.6米范围内留置一次，施工到±0.00层，夹层高度范围内不留置接头。

④车库柱基础在车库地面标高以上留设钢筋接头。

B、进入主体结构后每层留设钢筋接头。

C、基础与主体结构钢筋接头位置应符合《11G101-1》第57页要求。

2、钢筋原材料检验

钢筋进入现场，应进行抽样复检和见证取样，在未确认钢筋合格的情况下，不得提前加工，钢筋加工前应进行原材料报验，钢筋加工应提前绘制钢筋加工小样配料单，钢筋加工成型后，应按不同的规格种类码放整齐，挂上标牌做好标识，基础钢筋接头直径≤Φ14mm，采用搭接绑扎，直径＞Φ14mm采用闪光对焊或直螺纹连接，焊接前应提前制作试件（抗拉、冷弯试件各一组），当确认试件合格后，方可批量焊接并用于工程上。

本工程地下抗震等级为二级，地上抗震等级为三级。轴心受拉及小偏心受拉的构件，不得采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率：对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm的较小值。直接承受动力荷载的结构构件中，不得采用绑扎搭接或焊接，应采用机械连接；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%。连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时应采用等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%；对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于25%。楼层梁板受力纵筋需要连结时，上部纵筋一般在跨中1/3范围连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。剪力墙上部结构钢筋直径较小采用绑扎搭接（直径小于16mm），双排双向钢筋网片,竖向筋在内,水平筋在外，暗柱及车库框架柱直径≥14mm的钢筋拟采用电渣压力焊或机械连接，焊接质量应符合<《钢筋机械连接通用技术规程》>要求，梁直径＞18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接或闪光对焊连接；直径≤16mm的钢筋均采用搭接；筏板及车库基础保护层为50mm，上部结构柱保护层为35mm，梁保护层为35mm，墙、板为25mm。

地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁，其受力纵筋需要连接时，下部纵筋一般在跨中1/3范围连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

转换层楼板板底钢筋在支座内的锚固长度不小于La且至少伸至支座中心线；梁板式地下室顶板、屋面板的板底钢筋在支座内的锚固长度不小于12d且至少伸至支座中心线。

主楼上部结构纵向钢筋接头，应选择受力较小部位，梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，可选在支座或支座两侧内接长。上述接头（支座除外），钢筋接头面积百分率不应超过50%，板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm的较小值。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，并置于梁下部钢筋之上。当板底与梁相平时，板下部钢筋按1：12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。

板筋锚固示意图

主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3根附加箍筋,箍筋直径d及肢数同所在梁.间距为非加密区箍筋间距的2倍,主次梁梁顶标高相平时，次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。

底板钢筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中线或墙中心线；

梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时，可采用纵向钢筋向下（上）弯折，其弯折前水平段投影长度不应小于0.4LaE，弯折后竖直段纵向受拉钢筋绑扎搭接长度取15d。

当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，悬挑梁负筋在相邻跨的长度不应小于相邻跨净跨的1/3和悬挑尺寸二者中较大值且≥LaE。

板上有非承重墙而其下无支承梁时，应沿墙设置纵筋加强带，加强带宽度为300mm，上部加强贯通纵筋为三级钢Φ12@100；当跨度≤3米时，下部加强贯通纵筋为三级钢Φ12@100；当跨度＞3米时，下部加强贯通纵筋为三级钢Φ14@100。

钢筋绑扎规格、间距、保护层必须符合设计要求。绑扎钢筋前，应与设备专业结合，防止任意切断钢筋的现象出现。严禁随意改变钢筋的规格、间距，如需代换，要经过设计部门认可。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和老铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

3、钢筋加工

3.1钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率≤4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率≤1%。

3.2钢筋成型钢筋弯钩或弯折：HPB235级钢筋的末端应作180°弯钩，HRB335级钢筋的末端按图纸要求弯折。

箍筋末端弯钩：HPB235级钢筋末端弯钩形式为135°/135°。箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。

3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的有关规定。

钢筋加工的允许偏差：

4、钢筋连接技术要求及施工工艺

1）钢筋滚压直螺纹连接

A、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。

B、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

C、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

D、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

E、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

F、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

G、钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放

使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的1/2 2P（P为螺距）。

丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽件10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

H、接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋接头检验

工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。正式连接施工前的试连接件不合格（接头的抗拉强度试验）不得进行正式连接施工。每组试件3根，同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格的接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数

I、质量要求：

①、用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。

②、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的丝头应，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类存放整齐待用。

③、钢筋应先调直再下料，宜采用砂轮切割机和砂轮片切割，切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得使用气割下料。

④、购买的套筒规格、型号必须符合相应的钢筋的规格、型号的要求。成品套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。

⑤、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

⑥、用直螺纹塞规检查螺牙尺寸精度。

⑦、各种型号和规格的连接套管必须有明显的钢筋级别和直径标识。

⑧、连接套筒两端必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

⑨、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣半以上的丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑩、接头的连接用力矩扳手（精度为±5%）进行施工。

2）钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

常用对焊机的技术性能，见表。下图示中建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。

A、对焊工艺

钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

钢筋闪光对焊工艺过程图解

（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊

t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间

B、对焊参数

对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见。

闪光对焊各项留量图解

（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊

L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；

b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。

闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。

预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335,HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。

C、对焊缺陷及消除措施

在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表查找原因，采取措施，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

D、对焊接头质量检验

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

a、接头处不得有横向裂纹；

b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；

c、接头处的弯折，不得大于4°；

d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见。

对焊接头轴线偏移测t方法

1-测量尺；2-对焊接头

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。

钢筋对接接头弯曲试验指标

注：1．d为钢筋直径。

2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。

当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

3）电渣压力焊连接

钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。

A、焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。

竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。

竖向钢筋电渣压力焊电源性能

一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。

焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。

a、LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

b、MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。

YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。

上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。

c、．焊剂盒与焊剂

焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。

焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。

B、焊接工艺与参数

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表。

电渣压力焊焊接参数

C、焊接缺陷及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

D、电渣压力焊、接头质量检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

c、接头处的弯折角不得大于4°；

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

5、钢筋绑扎及安装

5.1钢筋绑扎丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。

绑丝长度参见下表有关规定（单位ｍｍ）

5.2基础钢筋绑扎

本工程为筏板基础，车库为独立基础基础。

A、筏板基础钢筋绑扎施工

工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

筏板基础钢筋绑扎前，应在垫层上防水层保护层施工完毕并达到强度后用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，上下铁的铺设顺序严格按照施工图进行施工。配料时底层钢筋接头按50%相互错开；上层钢筋接头相互错开，同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积不大于50%，相互错开长度不少于35d。钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。

先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井及设备基坑的下层钢筋。

为保证底层筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线，下层钢筋保护层应设置石材做垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm，按每800㎜距离梅花型摆放。

底板下部钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到项目专业组验收合格后，方可进行底板上部钢筋的铺设。

绑完下层钢筋后，焊接钢筋马凳，用以支撑筏板基础底板的上层钢筋，保证上层筋水平。用马凳做支架要抄标高、挂线，以保证马凳的支撑筋水平，标高适合，保证上层钢筋网片标高合适；钢筋马凳支架间距1.5m，马凳支架钢筋直径同底板钢筋直径。

在垫层顶面弹好墙、柱插筋位置线，待基础钢筋绑扎完成后，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

插入底板内的墙、柱预留筋，位置应准确，用点焊固定在底板钢筋上。箍筋的位置一定要绑扎牢固。外墙插筋及内墙、柱竖向钢筋接头相互错开50%，插筋长度和错开长度符合设计要求。

钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知监理检查，并及时办理隐蔽签认手续。

基础浇筑完毕后，把基础上预留墙、柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。基础砼浇注时安排专人看护钢筋，确保钢筋不移位。

B、独立基础钢筋绑扎施工

基础底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，上下铁的铺设顺序严格按照施工图进行施工。

钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎。

钢筋接头应错开搭接，在同一截面内不超过25%，钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，底板钢筋保护层厚度40mm，采用大理石垫块，按矩形布置，间距1000mm，垫块必须放在钢筋的交叉点上。

为保证框架柱插筋位置准确，在绑扎独立基础钢筋之前先在垫层上弹出框架柱截面尺寸线，插筋长度和错开长度应符合图纸及设计要求。

钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知监理检查，并及时办理隐蔽签认手续。

5.3剪力墙及暗柱钢筋绑扎

工艺流程：

清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行绑扎连接（直径＜14mm的钢筋）电渣压力焊连接（直径≥14mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊结安装管道、线盒、模板支撑（地下室外墙水平施工缝处止水钢板），安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。

墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

墙、柱钢筋与底板钢筋交接处增设定位筋，插筋与底板筋绑扎牢固，防止根部错位。墙体双排钢筋之间应绑拉钩，挂钩钢筋的直径和间距必须符合图纸要求。在砼浇灌中设专人看管钢筋，及时修复错位的钢筋。

5.4框架柱（车库）钢筋绑扎

A、工艺流程

弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械或焊接连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立柱子主筋进行连接。

框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3及图纸相关要求。

柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。

套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械或焊接连接柱子钢筋。

搭接绑扎竖向受力筋（直径＜14mm的钢筋）：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程相关要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。

柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎　，采用缠扣绑扎，如图：

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缠扣绑扎示意图

1、2、3、4—绑扎顺序

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。

凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。

柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12的钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。

B、柱钢筋绑扎施工时应注意如下问题：

①、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

②、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错位置，并绑扎牢固。

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柱箍筋交错布置示意图

③、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径），且不小于75mm.如图所示。

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箍筋抗震要求示意图

④、绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10ｄ。

⑤、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图:

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拉筋布置示意图

柱模板施工前必须沿柱钢筋四面竖向间距1000mm、横向间距300mm的距离放置塑料成型垫块，且每面不得少于4块，柱筋四角必须放置。模板支设完毕后，将轴线用经纬仪投测到柱头模板的架面上，根据所投测的轴线在柱头处用脚手管做成井字架按柱钢筋位置定位后与满堂红脚手架相连，柱钢筋再与井字架用铁线绑扎牢固。为了防止框架柱主筋移位，自基础短柱顶部开始设置框架柱限位箍，限位箍用ф12钢筋焊接成型，限位箍间隔2000mm设置一道，沿框架柱全高设置，框架柱与每层平台相交处必须设置一道限位箍（具体做法见下图）。

5.5梁钢筋绑扎

A、梁钢筋绑扎采用模内绑扎，工艺流程如下：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

B、操作工艺：

①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

<Object: word/embeddings/oleObject12.bin>梁钢筋套扣法绑扎

1、2、3—绑扎顺序

⑤、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

⑥、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区要符合设计要求。

⑦、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

C、框架梁钢筋绑扎质量要求：

①、梁直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接或闪光对焊连接；直径≤14mm的钢筋均采用搭接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。

②、框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。

③、梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。

④、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。

⑤、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。

⑥、框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。

⑦、梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

⑧、暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。

⑨、连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。

D、框架梁钢筋绑扎施工时注意事项：

本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。

画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。

根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代分布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。

对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。

连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。

5.6板钢筋绑扎

A、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

B、操作工艺

①、清理模板上面的杂物，在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

②、按画好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

④、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎。如板为双层钢筋，为保证板上层钢筋及负弯矩钢筋位置准确，两层钢筋之间须加钢筋马凳，板厚﹥200mm的钢筋马凳同底板，200mm厚的顶板设Φ12钢筋马凳支撑，纵横间距1000mm，（马凳见下图）。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤、在钢筋的下面垫好垫块，间距0.6ｍ。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为15㎜。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合要求。

5.7、施工质量要求

A、施工时严格按国家标准、图纸要求、建设集团工艺标准施工（Q/SJ.J01.005.20055-1、5-3、5-4）的要求。

B、施工时严格按方案、交底进行施工。

C、钢筋接头位置、连接方式要符合标准、图纸及工艺标准要求。钢筋焊接质量满足要求，允许偏差项目高于国家标准的规定。应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ108的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.8、钢筋工程质量控制措施

钢筋工程是一项繁杂的分项工程必须严加管理每道工序，重点加强以下管理环节和质量控制：

钢筋工程目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋质量通病，确保钢筋一次验收合格。

A、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸

钢筋工程有关参加人员均要通过设计交底，了解设计意图，审核设计图纸所注尺寸、标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎、搭接、锚固、接头等有关做法问题，在图纸无误，洽商基本具备的条件下，编制钢筋加工配料表。

钢筋加工配料表按工程部位，层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必须对应附放大图。钢筋代换一定要符合要求。

B、严把钢材进场和复试质量关

钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用I20a垫起，不得落地堆放。每垛钢筋应编号，每垛钢筋应有标牌，注明级别、直径、复试单编号。

C、钢筋半成品加工质量控制

钢筋调直、平直、切断下料、弯曲成型，焊接绑扎等半成品要注意以下事项：

①钢筋调直工序

三级盘条钢筋，一般采用钢筋调直机调直，个别不易调直的，严禁用大锤敲直，可用扳手校直，以防损坏钢筋。

②钢筋切断下料

钢筋切断下料一般以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、和下料长度为依据。下料前，要检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净。

③钢筋弯曲成型

箍筋弯勾为135度时，弯勾平直部分10d,要加强自检、互检和专业检验。钢筋弯折处的弯折直径三级钢弯曲90度或135度时，弯曲直径D不得小于5d。钢筋接头选用形式和设置接头的区段范围。

D、钢筋机械连接或焊接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

①、受拉区的受力钢筋接头率不宜超过50%。

②、在受拉区的受力钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。

③、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。

④、受压区和中部钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。

E、钢筋的绑扎接头符合下列规定：

①、接头的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不得位于最大弯矩处。

②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

F、钢筋绑扎与安装质量问题：

钢筋绑扎时要注意：钢筋规格、根数、位置、接头位置，连接接头位置，搭接锚固长度、箍筋数量、位置、箍筋封闭、保护层等。

①、钢筋的定位和间距控制：

墙体、柱子在底板中定位措施：墙、柱的钢筋采用定位垫块保证墙、柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用水泥垫块。

②、钢筋保护层控制：

控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层用的各种垫块、卡具、支架的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。本工程采用大理石垫块和定型支架和钢筋马凳。施工时应确保浇注、振捣砼时不移位、不脱落，凡有透过砼表面层的钢筋支撑头或马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

③、钢筋成品保护：

钢筋堆放时，应避免淋到雨雪，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，要避免将竖向钢筋污染，对主筋采取包裹措施防止污染。

柱子钢筋绑扎完成后，不准踩踏。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、钢筋检验相关内容：

钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。检查内容包括外观检查和力学性能试验。

A、外观检查、直径、重量偏差

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

B、力学性能试验

从每批钢筋中任选五根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。

C、重量偏差检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。

7、钢筋通病的防治：

A、钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。冬季施工中不可掺用氯盐外加剂。

B、加工成型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。

C、不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。

D、接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头形式。认真核实下料单，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，

E、钢筋安装允许偏差及检测方法：

8、钢筋工程保护措施：

1）、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。

2）、板筋上下层钢筋棒好后，支撑马凳要棒扎牢固，防止其他工种操作时瞪踩变形。

3）、绑扎墙柱钢筋时要搭设好临时架子，严禁瞪踩钢筋。

4）、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

5）、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

6）、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7）、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

8）、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

9、钢筋施工机具安全防护措施

1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2）、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。

3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。

4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。

5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

六、质量保证体系

按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

6.1、机构设立

建立由项目经理领导，由项目主任工程师组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督和管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

6.2、质量职责

6.2.1、项目经理职责：

是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。

6.2.2、项目总工程师：

参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。

6.2.3、工程技术组

①对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

②编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

6.2.4、物资管理组

①严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

②组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

③采购资料及验收记录的收集、整理。

6.2.5、质量检查组

①监督检查质量计划的落实情况。

②组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

③组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

④针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

⑤负责定期组织质量讲评及质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

6.3、过程质量控制

6.3.1、对重要材料、设备出厂前的检查和监督

对于重要材料，必须进行进场前的试验检查；必要时，应派有丰富经验的工程师驻厂进行监造，以确保重要设备材料的出厂质量，从而有效地保证工程质量。

6.3.2对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

①采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料、设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

②物资采购部委托分供方供货，事先必须对分供方进行了认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

③实行动态管理。物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

④严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。

6.3.3重要环节质量控制措施：

①建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。

②制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。

③严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

④强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。

⑤实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

⑥加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

⑦积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

⑧通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

6.3.4质量控制工作程序

物资供应质量控制工作程序、工程施工阶段质量控制工作流程、土建工程质量检查主要内容和程序。

6.4、质量控制管理制度

6.4.1、组织管理

建立健全项目经理部质量管理体系和质量管理组织机构，配备足够的、合格的技术、质量人员对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。

层层落实“工程质量责任制”，分解落实各部门、施工队的质量责任，形成质量控制管理系统网络架构。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

在施工过程中，实行质量谁施工谁负责，质量与经济利益挂钩的制度。施工质量控制要加强控制质量运行状态和结果信息反馈，保证施工质量信息及时和准确，减少工程质量问题发生。

质量管理部门每月要对工程项目进行一次质量大检查和开一次质量例会，总结前一阶段质量工作情况，提出本月质量工作的要点。

6.4.2施工技术管理

积极参加由业主方组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

严格按照设计图纸、施工及验收规范、施工组织设计、施工作业设计等组织施工。

测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

严格按合同文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续。

加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决屋面、墙面及地下结构渗漏等质量通病。

推广新技术、新工艺、新材料。首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果。经业主方审核批准后，方可实施执行。

技术标准配备：

开工前，将按设计图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准及企业操作规程，保证施工标准和规范的覆盖率达到100%。

6.3.3、原材料检验和试验管理

采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主方确认，使用前报业主方签字确认；

依据国家现行标准、规范及设计要求，专业项目部要及时组织各专业施工队制定检验和试验计划，并监督其实施；

施工过程中必须按规定做好材料的检验工作和有关试验工作，特别是钢筋等须经试验合格后方可使用；经监理工程师见证取样；

材料检验、试验工作必须委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定。施工现场建立符合规范要求的标准养护室，以确保混凝土试块强度的准确性，养护室的湿度、温度有专人管理。

特殊检测项目或业主方有特殊要求的检测项目，由项目经理部技术负责人确认后，委托有资格的计量检测机构进行检验。

施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。

6.4.4、工序交接管理

工序交接前，上道工序的质量必须符合设计图纸、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报监理工程师确认签证。

隐蔽工程实施隐蔽前应经过监理工程师签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

做好成品保护工作。当工程交工时，除了严格履行交工验收单外，还要有相应的成品保护制度，向使用下一道工序的单位（或班组）交代成品保护有关事宜；严格执行对损坏成品责任者的惩罚制度。

6.4.5、质量预控工作管理

各分项、分部工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

6.5、质量保证措施

6.5.1、质量保证措施

6.5.1.1、牢固树立质量是企业的生命，要树立优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。

6.5.1.2、推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。

6.5.1.3、开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。

6.5.1.4、结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。

6.5.1.5、结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。

6.5.1.6、施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。

6.5.1.7、对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。

6.5.1.8、材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。

6.5.1.9、施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。

6.5.2、主要工序质量保证措施

6.5.2.1、结构工程质量保证措施

⑴、钢筋进场时要检查质保书及外观质量，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、数量分别堆放。

⑵、砂浆进场时要检查证明文件（资质证书，准用证），使用前复核其品种、标号、出厂日期，使用的砂浆必须具有资质的试验室签发的报告。

⑶、中砂、碎石进场，必须要有出厂合格证明文件及检（试）验报告。

⑷、混凝土施工必须由专人负责制作试块，试块上必须编号，使用部位、混凝土强度登记、施工日期等便于检查。

⑸、土建施工应与机、电装等专业分公司相协调，避免遗漏及返工。及时向相关单位发工程施工工序联系单、确认单。

⑹、在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要求严格按图纸要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。

⑺、模板支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对于新工艺的使用，事先必须进行试验。模板支完以后，由项目经理部技术质量人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，签发技术复核单，作为质量保证依据。当梁跨度大于等于4m时梁必须起拱，起拱高度为跨度的1.5/1000。

⑻、柱、侧墙模板在砼强度达到1.2MPa以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到100%时方可拆除。拆模时，砼面有麻面、孔洞、露筋等现象时，根据具体情况，由技术部门提出相应补救措施，经主管部门审核后即时进行补救。

⑼、砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合理安排，技术、安全交底和质量监督，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。梁、板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击柱脚，发生空鼓及时补振。砼浇注时，严禁往砼内加水。

⑽、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。

⑾、加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。

⑿、做好各项产品保护的工作。

⒀、尊重业主，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程要有监理认可签认后，方可进行下道工序施工

⒁、土方回填时采取分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。

⒂、回填采取对称回填，避免因单侧挤压而造成基础位移。

6.5.3、成品保护措施

6.5.3.1、加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。

6.5.3.2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。

6.5.3.3、各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。

6.5.3.4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。

6.5.3.5、材料不得乱堆放。

6.5.3.6、模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。

6.5.3.7、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。

6.6、责任分工

A、质量员与技术员的责任分工：

1）墙体钢筋绑扎完毕，由劳务队伍专业负责人进行班组预检，检查合格后报验项目部质量员，由质量员、各专业技术员一同进行钢筋及预埋管的验收，验收合格后由项目部质量员报验监理进行钢筋验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工（劳务单位不得私自报验监理）；墙体钢筋验收合格后，施工单位方可进行墙体模板的支设，墙体模板支设完毕，报验项目部质量员，由质量员、各专业技术员一同进行模板验收，验收合格后由质量员报验监理进行检查验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇筑（劳务单位不得私自报验监理）；顶板模板支设完毕后，劳务队伍的测量员进行模板标高的测量，满足规范要求的误差后，报验项目部质量员，由项目部质量员及技术员进行模板标高验收，验收合格后方可绑扎钢筋，顶板钢筋验收同墙体验收程序（劳务单位不得私自报验监理）；顶板模板验收完后，施工单位绑扎顶板钢筋，绑扎完毕后，由施工单位班组长及其施工负责人对钢筋绑扎进行自检，自检合格后报项目部质量员，由质量员与技术员共同进行顶板钢筋验收，验收合格后，由质量员报验监理单位进行钢筋验收（劳务单位不得私自报验监理）；技术员负责图纸问题的会审及洽商、签证、劳务队伍的图纸问题的解决、项目部各项材料计划、方案交底的编制及完成对内交底及对劳务队伍交底、现场验收的检查、质量事故的分析及事故解决方案。

质量员负责现场质量检查及验收报验工作，质量问题分析及处理，质量员根据质量问题奖惩办法有权进行劳务队伍由于工程质量问题进行罚款；

B、工长责任分工：

工长现场负责检查钢筋的成品保护、钢筋的码放、钢筋废料的检查、加工制作过程中对钢筋余料的处理以及钢筋操作人员的文明施工和安排钢筋废料的收集与整理等工作；

C、材料员责任分工

材料员应针对钢筋材料的规格、型号及现场材料进行清点及盘算工作，并且制定完善的材料管理办法，做到事前、事中、事后的材料控制，建立完善的余料收集保证措施的规定，对现场余料、废料的回收实施检查，并且出台材料的奖惩办法，保证材料能够得到最合理的使用，避免产生浪费现象；

七、安全消防措施

7.1安全管理目标

杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率低于0.1％，无重大火灾事故。

7.2安全保证措施

7.2.1现场安全生产

7.2.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

7.2.1.2严格执行烟台市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。

7.2.1.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。

7.2.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。

7.2.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。

7.2.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。多层作业时，可能发生堕落处设置安全网。

7.2.1.7按规定搭设各种安全防护设施，临边“四口”的安全护栏、脚手架、马道架等的架设均应符合有关安全规定。距地面2m以上的作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。

7.2.1.8立体作业时，任何人禁止投掷物件；坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，不准沿架子或模板支撑向上攀登，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。

7.2.1.9对于交叉作业、雨季施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部门，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。

7.2.2机械安全措施

7.2.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。

7.2.2.2所有施工机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。

7.2.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

7.2.3现场材料安全管理

7.2.3.1塔吊在雨季施工时，需有防雷设施，吊装用的索具，吊具需安全可靠。

7.2.3.2所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。

7.2.3.3消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。

7.2.3.4现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，

7.2.4消防安全工作

7.2.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。

7.2.4.2派驻专职人员负责本工程保卫消防工作。

7.2.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫消防工作。

7.2.4.4按规定设置消防管道、阀门、水龙带、灭火器及消防用具。

7.2.4.5实行胸卡和工作卡制度，进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，分区段负责成品保护及治安，消防巡视检查，作业面移交、工序移交时，办理书面交接手续，有效控制消防隐患发生。

7.2.4.6现场施工严格遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通.

7.2.5现场保卫

7.2.5.1现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进，退场单，施工作业人员应佩戴胸卡出入，外施队作业人员退场时应按规定进行检查。

7.2.5.2设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍等易发生事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。

7.2.6现场卫生

7.2.6.1施工现场与生活区定期进行喷药消毒。

7.2.6.2设立专门的职工食堂，食堂卫生符合卫生防疫标准，并定期对炊具消毒。

7.2.6.3指定专人打扫卫生。

7.3临时用电安全措施

7.3.1建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

7.3.2临时配电线路按规范要求进行敷设，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

7.3.3配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。

7.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

7.3.5手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。

7.3.6照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用安全灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。

7.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。

八、文明施工措施

安全文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。

8.1现场场容管理措施

8.1.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

8.1.2施工现场道路全部采用C15砼150mm厚进行硬化处理，保证道路坚实畅通，有排水措施、基础、地下管线等施工完后、及时回填平整，清除积土。

8.1.3现场施工用的临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。

8.1.4施工现场的临时设施包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

8.1.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应及时回收使用。

8.1.6施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。

8.2现场机械管理

8.2.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守安全设备操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。

8.2.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。

8.2.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关的管理制度。

8.2.4现场办公、生活区管理措施。

8.2.5施工现场办公区，仓库，应实行责任区管理制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全、保洁、安全、防火等措施明确有效。

8.2.6施工现场按总平面图规划设置临时厕所、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。

8.3施工现场环保措施

8.3.1防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定的湿润度，施工现场不设锅炉房。

8.3.2防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。

8.3.3服从政府环卫法规，遵守烟台市保持环境卫生的相关规定，保证食堂卫生，不发生事物中毒事件。