初始设置:

初凝时间是从水泥与水混合到水泥浆开始失去塑性的时间。

最终设置:

终凝时间是从水泥与水混合到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得晚于390min；普通水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得晚于600min。

如果水泥初凝时间达不到要求，水泥将报废；若终凝时间不符合要求，则视为不合格。

混凝土的初凝时间通常取决于水泥的类型。基本没有统一的时间，但是有一个2-3小时的大致范围。

如果加入促凝剂，初凝时间可缩短至半小时。如果添加缓凝剂，初凝时间可延长至5-10小时。

具体的初凝时间一般是通过试验确定的，每个厂的每批水泥都要进行试验。初凝时间是指水泥与水混合至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥与水混合，直到水泥浆完全失去塑性，开始产生强度的时间。

为了保证工程施工中水泥浆有足够的时间处于塑性状态，以便于操作和使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为了使已形成工程结构形状的水泥浆尽快达到能够承受荷载的强度，国家标准规定水泥终凝时间不得晚于规定时间。

确定初凝时间。

从水泥浆体结构的形成过程可以知道，水化产物必须生长增加到足以使各种颗粒初步连成网络，形成内聚结构，水泥浆体才能开始凝结。从水泥浆体的流变特性来看，外力必须增大到一定程度，产生的剪切应力会将形成的网络结构打散，使浆体流动起来。通常，打破网状结构所需的剪切应力称为“屈服值”。水泥与水混合后，屈服值随水化进程立即增大，然后变慢，再以更快的速度上升。

一般来说，屈服值的初始增加是由于钙矾石的快速形成；如果水泥中有半水石膏，就会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升，则归因于硅酸三钙强烈水化形成的C-S-H。所谓“初凝时间”，实际上相当于屈服值增加到某一规定值，第二次快速增加即将开始的时间。可以看出，初凝时间不仅由铝酸三钙和铁相的水化决定，还与硅酸三钙的水化密切相关。从初凝到终凝的凝结阶段主要受硅酸三钙的水化控制。

水泥试验条件为:实验室温度应为17~ 25℃，相对湿度应大于50%；固化温度为20±1℃；水泥样品、标准砂、拌合水和试模的温度应与实验室相同；测试水应为干净的淡水。

(1)国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1~ 3h终凝时间不得晚于12h，一般为5~ 8h

(2)试验方法是在水泥中加入标准稠度的水，制成净浆试验模具。从加水到凝结时间，初凝时间为试验人员的试验针沉入净浆距底板0.5~1.0mm至1.0mm的时间，终凝时间为试验针沉入净浆不超过1.0mm的时间。

混凝土初凝时间一般为2~4小时，掺缓凝剂可达6~10小时。但是，由于运输过程中混凝土的不断搅拌运动，混凝土的初凝时间会延长。夏季高温对混凝土初凝也有很大影响。

如果从土的初凝和终凝时间来看，又可分为初凝和终凝。当混凝土开始失去塑性时，称为初凝，当混凝土完全失去塑性时，称为终凝。

一般来说，混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间有关。普通水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不晚于10h具体也差不多。

但是现在混凝土中经常掺入一些外加剂，会影响正常凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂有很多种，如促凝剂和速凝剂，它们可以延长或缩短凝结时间。

一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不大。混凝土的强度主要与水灰比和水泥用量有关。但如果凝结时间过长，在这段时间内混凝土意外受损，很难说不会降低混凝土的强度。

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