塑胶模具加工工艺从设计直到试模的全过程，收藏!

　　一、绘制模具图

　　塑胶模具加工要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

　　在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

　　1. 绘制总装结构图

　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

　　(1)塑胶模具加工总装图应包括以下内容：

　　1)模具成型部分结构

　　2)浇注系统、排气系统的结构形式。

　　3)分型面及分模取件方式。

　　4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

　　5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

　　6)辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

　　7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

　　8) 标注技术要求和使用说明。

　　(2)模具总装图的技术要求内容：

　　1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

　　2)对塑胶模具加工装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

　　3)模具使用，装拆方法。

　　4) 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

　　5)有关试模及检验方面的要求。

　　2. 绘制全部零件图

　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

　　1)图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

　　2塑胶模具加工)标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标注主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

　　3)表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

　　4)其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。