热嘴是热流道系统的终端，它包括加热，浇口的末端，它将熔融塑料输送到模具型腔或附加的冷流道对热嘴的要求是为防止熔体流动性能变化，流道中熔体温度要保持不变由于提高型腔温度后会增加冷却时间，为避免模塑制品内应力造成的熔体应变，应考虑热嘴与较冷的模具之间的热绝缘热嘴与模具型腔、热嘴与分流板都不能存在泄漏清洗、拆卸和更换等操作方便同时，喷嘴应与塑件的形状相吻合，适合塑料的性能，今天小编就来聊一聊关于热流道注塑模具有哪些优缺点?接下来我们就一起去研究一下吧!
热流道注塑模具有哪些优缺点
1、热嘴的分类热嘴是热流道系统的终端，它包括加热，浇口的末端，它将熔融塑料输送到模具型腔或附加的冷流道。对热嘴的要求是为防止熔体流动性能变化，流道中熔体温度要保持不变。由于提高型腔温度后会增加冷却时间，为避免模塑制品内应力造成的熔体应变，应考虑热嘴与较冷的模具之间的热绝缘。热嘴与模具型腔、热嘴与分流板都不能存在泄漏。清洗、拆卸和更换等操作方便。同时，喷嘴应与塑件的形状相吻合，适合塑料的性能。
热嘴有外加热和内加热两种加热方式，也有热嘴同时采用了内外两种加热方式，也有不加热的热嘴，其热量靠分流板的热传导，这种热嘴长度一般较小，多采用铍铜制作。
1.1 原则和要求
（1） 对喷嘴加热和绝热的两方面设计原则
1）、防止塑料熔体在喷嘴里的流动变化。流道中的熔体温度不变，能控制注射点喷嘴的浇口的熔体热力闭合或机械闭合；能防止主流道喷嘴两端的熔体的冻结；没有喷嘴的过量加热，温度分布特性应该接近直线。
2）、由于提高型腔温度后会增加冷却时间，所以为了避免模塑制品内的残余应力造成翘曲变形，应考虑热喷嘴与冷模具之间的热绝缘。
（2） 对热流道喷嘴注射工作的基本要求
1）、熔体从模具中塑件的浇口位置分离，要清洁且重现稳定。浇口是喷嘴或型腔的一部分，是热流道系统的重要临界位置。熔融塑料在浇口位置不得有下垂或者流涎。
2）、在喷嘴与流道板之间应保持无泄漏；喷嘴与模板之间的密封也应无泄漏。
3）、清洗、拆卸和调换损坏零件的操作是容易的。
4）、设计的适用范围较宽，适用较多塑料品种的流动和热性能；适合各种形状的注射件。喷嘴的外形和高度适用于模板和流道板上安装。
1.2 分类
（1）从加热类型分类
喷嘴有外加热、内加热和内外混合加热三种加热方式。短的喷嘴有用热传导间接加热的方式，这种短喷嘴用铍铜合金制造，有流道板加热。主流道喷嘴还可利用注射机的喷嘴传导加热。喷嘴要对模具绝缘，最好的热绝缘是提供空气间隙。喷嘴外壳与模板孔之间的大部分面积用空气间隙绝热。
为了防止喷嘴的顶针对浇口区域模具产生热传递，用塑料皮层作绝热仓。在喷嘴与模具的接触部位，用钛合金或陶瓷材料绝热。在满足强度和刚度的前提下，使接触面积最小。
（2）从功能分类
主流道喷嘴与注射点喷嘴的根本区别，在于前者与注射机喷嘴直接接触，后者与流道板的流道相通，从而把塑料熔体引入浇口。主流道喷嘴也叫中央喷嘴、 主射嘴。如果主流道喷嘴直接注射到模具型腔或者注射到冷流道，它就被称为单喷嘴，简称单嘴。 如图 2 所示。
（3）从浇口类型分类
A. 开放式喷嘴 按浇口分为两种，图 3-17 为针点式浇口，使用时浇口断裂处仅留下短小痕迹。习惯上将直径Φ1.8~Φ2.0mm 以下浇口称为针点式浇口或小浇口。图 3-17B 为直接浇口，使用时浇口拉断后为倒锥柄的大浇口痕迹，必须用工具切除。
B.顶针式喷嘴 见图 3-17C,浇口留下环形痕迹。常见的顶针式浇口直径最大为Φ2.5~Φ3.0mm,它是热力闭合的小浇口。
C.边缘式浇口 图 3-17D 所示的是注射件侧面位置的开放式浇口，也有顶针式的小浇口。类似于冷流道系统的潜伏浇口，经剪断后留下较小痕迹。
D. 针阀式喷嘴
（4）从浇口的闭合和分离分类
开放式和顶针式喷嘴是热力闭合；针阀式喷嘴是机械闭合。开放式和顶针式喷嘴的浇口被拉伸断裂；边缘式喷嘴的浇口是被剪切分离。
（5）从喷嘴的流道分类
喷嘴的轴线（指入口方向）与喷嘴中流道方向（指出口方向）一致，称为直线喷嘴。反之，喷嘴轴线与流道出口方向垂直，称角度喷嘴。边缘喷嘴就是属于角度喷嘴。
（6）从注射点的数目分类
除单喷嘴外，都为多点喷嘴。流道板上可具有 2-8 个甚至更多喷嘴。使用多个喷嘴时，随着喷嘴数目减少和流道板的缩小和免除，能使热流道系统的成本下降。多浇口的喷嘴，如双浇口的边缘喷嘴的应用，可方便安置多型腔的小型塑件的浇注。多个浇口的喷嘴称为多点喷嘴。
（7）从浇口布置和喷嘴的壳体分类
将带浇口的喷嘴称为整体式喷嘴，其主要用于结晶性塑料。该喷嘴上有完整浇口将物料浇注到模具的型腔，喷嘴的端面是型腔的组成部分。不带浇口的喷嘴称为部分式喷嘴，主要用于无定形塑料。模具上的浇口与喷嘴组合时，还有塑料皮层的绝热仓。还有一种较少见到的无壳体喷嘴，单有内加热的鱼类棒。这种无壳体喷嘴主要用于易加工塑料（如 PE 或 PP）和不需要经常换色的塑料加工。
2、针阀式热嘴应用举例图 1 所示为日本某品牌打印机进纸面板底座， 塑件材料为 HIPS, 平均胶位厚度 2.5mm, 质量 258 克。 塑件外观无油污及各种杂质，不得使用再生料制造。 塑件尺寸为长宽高分别为 435mmX165.7mmX22.9mm, 由于塑件周边全为外观面， 塑件尺寸较大，可能的模具设计方案为细水口三板模设计或者点浇口进胶。经过模流分析，确定的浇口位置如图 1 所示。模具采用热嘴单点进胶， 排位 1 出 1， 针阀式热嘴，气缸驱动。
图 1 打印机进纸面板底座
气压驱动针阀式热嘴与液压驱动相比，其优缺点见下表。
图 2 YUDO 单点针阀热嘴系统
选择热流道系统热嘴规格的依据主要有，塑件壁厚，塑件尺寸，塑料类型， 塑件重量， 有无玻纤或其他填充物，是否需要换色等。
图 3 打印机进纸面板底座模具图
打印机部件在实际使用时，随时会掀起加纸或取纸操作，因此其部件一般正反两面都属于外观面， 对外观的要求高，同时部件尺寸较大，采用针阀式热嘴容易保证产品质量。
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