近年来，油气田的勘探开发环境条件日益苛刻，由于双金属复合管优异的耐腐蚀性能与高性价比，在油气集输中就得到了大面积应用，但同时，现在也存在一个比较突出的问题，双金属复合管在运行过程中由于制造工艺的缺陷较易出现塌陷问题，困扰着现场安全生产。

塔里木油田克深区某一批次复合管单根长12m，全长1.752km,采用水下爆炸复合工艺制造，在对该批管道进行三层聚乙烯防腐涂层外防腐制作过程中，发生了较严重的塌陷。

管道塌陷，会导致不能定期对管道通球作业和内衬层检测，无法主动掌握管道剩余使用寿命，只能采取刺漏后的被动处理，另外内衬塌陷降低了管道的管输能力，因此采用合理的复合管制造工艺如耐腐蚀的冶金复合代替机械复合避免塌陷，对复合管的安全运行至关重要。

耐腐蚀冶金复合与机械复合比较优势？为什么不塌陷了？

双金属复合钢管机械复合是第一代双金属管生产方法。通常用两根分别制造的钢管一根套入另一根里然后通过冷滚压、拉模冷拔、液压冷胀以达到配合的机械复合的。双金属复合钢管的冶金复合是新的复合方式，是用爆炸复合、堆焊、双熔体工艺复合而成，其两复合界面是冶金熔合在一起。

双金属复合钢管的冶金复合，复合更牢固，导热、导音、导电没有界，冷热缩胀一致，优势明显。有例才真，以上海天阳钢管有限公司冶金复合管为例进行对比，其采用压熔锚合双金属冶金复合技术，外基管材质：L245、L360等无缝管，内覆管材质不锈钢316L或镍基合金825焊接钢管。其冶金复合集输管结合力性能显著超越机械复合管指标。层间结合力由机械复合管的0.2MPa提升至210MPa以上,提高1050倍，彻底解决机械复合管因结合强度不够导致的内管剥离脱落问题。能耐高温，不会产生内管的热塌陷问题，而机械复合管由于其结合强度较低的原因，在温度较高的条件下（240℃左右）的条件下极易出现塌陷问题，导致内管剥离。

集输管道的特点是口径小，压力低，需大量建设，投资费用高。选用不塌陷的冶金复合集输管对管道参数设计和优化、降低管道总体投资具有重要意义。