风管部件制作

本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。

一、材料要求

1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

3 其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。

二、主要机具

主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、拉铆枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锉、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

三、作业条件

1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2领料：

按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。

3下料、成型：

(1)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。

(2)铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。

4组装：

(1)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。

(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。

(3）铝合金风口应采用氩弧焊接。

(4）所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

(5）焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。

5风口组装后的检验：

(1)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

(2)插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

(3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

(4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。

(5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

(6)旋转式风口，活动件应轻便灵活。

(7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油．

6表面处理，

(1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。

(2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

(二)风阀制作：

1工艺流程：

2领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

3下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

4零部件加工：风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。

5焊接组装：

(1)外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

(2)风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

(3)多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

(4)止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

(5)防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件任何时候都应转动灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。

6风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。

7防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

注：防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构的安装应符合消防验收标准要求，并按消防产品要求取得相应的资质，方可生产。

(三)罩类制作。

1工艺流程：

2领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。

3下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。

4罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求参见风管制作。

5用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。

6排气罩的扩散角不应大于60度。

7如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。

8成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

(四)风帽制作。

1工艺流程：

2风帽的制作应严格按照国标要求进行。

3风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料。

4风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。

5风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作。

(五)柔性管制作．

1工艺流程：

2柔性管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作。

3柔性管的长度一般为150～300mm（短管法兰宽度计算在内），设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加l00mm及以上。

4下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

5如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性、伸缩性。

6柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，压条紧贴法兰，铆钉间距为60～80mm，铆接平顺；柔性材料搭接宽度20～30mm，缝制或粘接严密、牢固。

7柔性短管法兰规格应与风管法兰规格相同；压条厚度：0.75 ～1mm；宽度：角钢宽度加6～9mm。

8柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

五、质量标准

(一)主控项目。

1规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定。

检验方法：观察、尺全。

2调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致。除尘系统间歇工作点的工作风阀关闭时应严密。

检验方法：操作捡查。

3各类阀件在最大工作压力下应操作灵活、工作可靠、强度优良。

检验方法：操作检查，查验测试记录。

4防、排烟系统风阀的材质和工作性能必须符合有关消防产品标准，并具有合格证明文件。

检验方法：观察和查看相关文件。

5防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

检验方法：观察、查设计文件。

6净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理，阀体与外界相通的间隙处应有可靠的密封措施．

捡验方法：操作、查石俭查。

7防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。

检验方法：核对材料品种的合格证明文件。

(二)一般项目。

1各类风阀、风口应符合以下规定：

风阀：结构应牢固，启闭应灵活，法兰和相配的风管一致；截面积大于1.2的风阀应实施分组调节，叶片搭接一致；

止回阀和除尘阀：关闭应严密；插板阀壳体应严密，防腐良好，定位可靠；

三通调节阀：调节方便灵活无碰擦，任意定位，其杆、轴与风管的结合处应严密。

风口：尺寸准确，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无明显划伤和压痕，调节装置转动应灵活，定位可靠。

检查方法：手动操作，观察，尺量检查。

检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。

2风罩、风帽制作应符合以下规定：

尺寸应正确，连接应牢固，表面应平整光滑无尖角，加固应平整、牢固、可靠，与风管连接口尺寸相配套。

检验方法：观察、尺量、实验。

检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。

3柔性短管使用的材料应符合以下规定：

应能防腐、防潮、不透气、不易变霉：空调系统的有防结露。柔性短管不宜作找正、找平的异径连接管。材料质量、性能优良，符合设计要求。

检验方法：观察、查验材质证明文件。

检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于1个。

4风口制作尺寸允许偏差应符合下表的规定：

检查方法：观察，尺量。

六、成品保护

1部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上，并分类码放整齐。

2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。

3防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损或丢失。

4多叶调节要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

七、应注意的问题

1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

2阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。

5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性要求。

7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来使用。