工厂的信息化系统升级与内部管理改革，目的在于解决内部的操作协助系统与外部的需求变化的环境相匹配的问题紧跟市场的环境变迁，工厂管理层密切关注各种有关制造管理的系统，今天小编就来说说关于工厂生产计划工作应该如何做?下面更多详细答案一起来看看吧!

工厂生产计划工作应该如何做

工厂的信息化系统升级与内部管理改革，目的在于解决内部的操作协助系统与外部的需求变化的环境相匹配的问题。紧跟市场的环境变迁，工厂管理层密切关注各种有关制造管理的系统。

从“面”的整体战略实行，到“线”的部门与部门的连接，再到“点”的人机料分配，是工厂进行变革的主要方向。而计划排程模块关系到整个生产的流动性和协同性，变革需尽早提上日程。

计划与排程的情况

1、物料的收发没有被准确记录，需求与供给很不平衡，急需的物料没有库存，不常用的物料闲置一大堆。

2、生产计划凭经验决定，开展后更改频繁，插单与改单是常态，准时交货率平均只有65%左右，临近交期不能给客户一个准确的答复。

3、因为时常更改任务，上百个工人和设备，数万甚至上十万件的半成品，调整的工作量就非常大，甚至产生冲突。

4、没有形成统一的计划排程体系，计划之间分成一段一段，各管各的，采购与生产本应密切联系，却没有联动。

计划排程模块实现阶段

MES的实施原则是先从主要的几个模块入手，首先应用计划排程功能模块，将流程上下游供需标准化，进度控制的组织设计。

1、各部门联动

业务、调度、采购、生产等多部门调整工作模式，特别是任务交接方面，加强上下游的衔接和积极沟通，形成相互联动的协调机制，能动态地同步实际运作。

2、统计预测

排产计划修改频繁的原因之一是排产人员缺乏科学的统计和预测的能力，MES设计好复杂的算法规则，对导入的订单进行分解和需求预测，生成初步的采购计划和排单计划。

3、供需驱动

完善销售与运营计划的流程，帮助工厂更好管理供需关系，解决短期的供需链平衡，使领导层专注于关键的供应链驱动力。销售、需求计划、采购、生产与排程互相驱动并执行。

4、流程绩效

合理的KPI考核制度，和激励型绩效管理，能够激发工人的工作积极性，进而保证货品能按时生产，满足最终的交付效率。后台将工作任务和奖励标准明确地下分到个人，并记录完成量，分析出当天的工作效率，让工人得知自身的工作情况，从而调整工作进度。

引入计划与排程模块的优化，动态、灵活地响应需求。需求驱动运营的运作方式，使端到端之间更加密切，做到多工序上下流动顺畅，跨部门实现高协调性。