用连续模冲压产品时，出现凸模断裂崩刃，应该尽快找到不良原因，进行相对应的解决。只有从根本上解决问题，才能很好地解决不良问题，从而降低生产成本。

凸模断裂崩刃的原因有：跳屑、屑料阻塞、卡模等；对应的解决方法：解决跳屑、屑料阻塞、卡模等。送料不当、切半料；对应的解决方法：注意送料，及时地修剪料带和清理模具。凸模强度不够；对应的解决方法：修改设计，增强凸模的强度，减小凹模直刃尺寸，注意凸模刃部端面修出斜面度和弧形，细小不后切。

大小凸模距离比较近，冲裁时金属材料牵引，导致小凸模断；解决方法：小凸模长度弄短一些比大凸模厚一个料以上。凸模和凹模局部过于尖角，这个时候得修改设计。冲切间隙小了，相对应的解决方法控制凸凹模加工精度或者修改设计间隙，细小部位冲切间隙应加大。无冲压油或者使用的冲压油挥发性较强，对应的解决方法是：更改冲压油的用量，后者是更换冲压油。

冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉，解决方法：检查成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或者磨损，失去精密导向功能，对应的解决方法：研修或者更换。模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质用料不当，对应的解决方法是换掉导柱、导套，注重平时保养;K、更换材质，使用合适硬度。导料销磨损; m、垫片加设不当，对应的解决方法：更换导料销、 m、修正、垫片数减少，更换成钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

以上便是连续冲压产品出现凸模断裂的崩刃的原因以及解决方法分析完毕。